Необходимость и особенности хромирования

Необходимость и особенности хромирования

Одним из весьма эффективных способов улучшения износостойкости и внешнего состояния деталей по праву считается хромирование. Множество прошедших подобную обработку изделий повсеместно встречается и промышленности, и в быту.

С целью формирования этого защитного слоя выполняют диффузионное насыщение предназначенных для обработки поверхностей хромом. Либо же растворенный в электролите металл оседает на поверхностях при подаче электрического тока.

Хромированию зачастую принято подвергать следующие детали:

  • мебельная фурнитура;
  • автомобильные диски;
  • сувенирная продукция;
  • сантехническая продукция;
  • элементы интерьеров офисов и квартир.

Разумеется, на этом перечень подвергаемых упомянутой обработке изделий не заканчивается.

Свойства хромированных покрытий.

Рассматриваемое покрытие обрело свою популярность благодаря своим замечательным эксплуатационно-техническим свойствам:

  • минимизируется коэффициент трения;
  • повышается твердость деталей;
  • улучшается стойкость к износу, жару и влиянию агрессивных химических веществ.

В дополнение к сказанному стоит отметить эффект "облагораживания" деталей, поскольку в положительную сторону улучшается их внешний вид.

Этапы хромирования деталей.

Весь процесс обработки изделий хромом состоит из следующих этапов:

  • поверхности шлифуются и полируются;
  • производится очистка от сильных загрязнений, следов жира;
  • деталь помещается в ванну, уже наполненную раствором трех- или шестивалентного хрома;
  • подается ток, величиной и продолжительностью включения которого регулируется требуемая толщина покрытия.

Современный подход к хромированию предполагает применение ванн из достаточно чистого свинца. Ей отводится функция анода. В процессе на свинцовых поверхностях неизбежно возникает хромовокислый налет, который следует регулярно удалять металлическими щетками.

Также встречается технология, когда в роли анода выступают листы или стержни из титана, покрытые платиной.

Задействуемые при хромировании реагенты, а также отходы указанного процесса небезопасны для человека. Поэтому весь процесс должен происходить в условиях соблюдения требований безопасности.

Восстановление хромированных деталей.

Когда хромированное покрытие повреждается или все же изнашивается, допускается его восстановление. Тем самым продлевается ресурс деталей.

В целях улучшения характеристик слоя хрома на деталях рекомендуется их продолжительная выдержка в условиях высокой температуры (от 200 градусов Цельсия).

Читайте подробнее про: напыление нитрида титана на любые изделия

изделия из металла

Видео блог

партнеры и клиенты

Наши работы из металла