Предмет изготовления: Изготовление дизайнерской опоры под раковину из нержавеющей стали с покрытием нитридом титана под латунь
В рамках индивидуального проекта по оформлению санузла была разработана и изготовлена опора под раковину, выполненная из высококачественной нержавеющей стали AISI 304 с последующим нанесением декоративного и защитного покрытия — нитрида титана в цвет латунь. Данный элемент интерьера сочетает в себе строгую геометрию, премиальные материалы и функциональные дополнения, разработанные в едином стилистическом ключе.
Основой опоры служит трубный профиль сечением 25×25 мм. Конструкция минималистична, но продумана до мельчайших деталей. На передней части каркаса интегрирован декоративный элемент в форме латинской буквы V — фирменный логотип заказчика, выполненный из трубы того же сечения , буква вварена в каркас рамы и явления ее скелетной частью каркаса подстолья из нержавеющей полированной трубы . С правой стороны предусмотрен функциональный элемент — туалетный держатель, изготовленный из круглого прутка диаметром 8 мм. Он не нарушает общую геометрию и лаконичность формы, сохраняя при этом удобство эксплуатации.
Одной из ключевых задач в процессе изготовления стала механическая обработка поверхности. Несмотря на то, что поставщик заявляет трубу как «полированную», реальное состояние материала не отвечает требованиям декоративного применения: присутствуют риски, поверхностные затирания, следы прокатки. Особенно это критично при дальнейшем вакуумном нанесении покрытия нитрида титана — даже малейшие дефекты после напыления становятся визуально ярко выраженными из-за зеркального отражающего эффекта покрытия.
Дополнительную сложность представила компактность конструкции и малое расстояние между элементами. Внутренние углы и места соединений оказались практически недоступны для электроинструмента — даже самые миниатюрные насадки угловых шлифовальных машин с трудом помещались в зазоры.
Далее следует процесс полировки . Работа по полировке начиналась с грубого шлифования при помощи угловой шлифовальной машины с кругами крупного зерна. Далее применялась вибрационная машинка для более деликатной работы по плоским и труднодоступным поверхностям. Постепенно зерно абразива уменьшалось, переходя от P80 до ультратонких полировальных кругов и абразивных губок.
После шлифовки выполнялась многоступенчатая полировка. Более подробно мы ознакомим вас в следующей статье.
