Технология производства нержавеющих металлоизделий: от листа до готовой стойки.
Технология изготовления данных изделий включала несколько последовательных этапов, каждый из которых напрямую влиял на итоговый внешний вид.
Лазерная резка в среде азота
Первым этапом была резка металла — лист нержавеющей стали подвергался лазерной резке в среде азота. Такой способ особенно важен при работе с декоративными изделиями, потому что азотная среда позволяет получать чистый рез без выраженного окисления кромки.
Для изделий, которые в дальнейшем будут подвергаться гибке, сварке, шлифованию и покрытию, качество кромки имеет огромное значение. Лазерная резка металла в среде азота обеспечивает:
- аккуратную геометрию деталей;
- минимальное термическое воздействие;
- чистую кромку;
- хорошую подготовку деталей к последующим операциям;
- уменьшение объема дополнительной зачистки.
Это особенно важно для премиальных изделий, где каждая грань остается визуально читаемой и не должна нести следов грубой обработки.
Гибка без следов от матрицы
Следующий этап — гибка деталей. Перед нами стояла задача получить точные и чистые линии без видимых повреждений, отпечатков и следов от инструмента. Поэтому гибка выполнялась с контролем давления и оснастки, чтобы на лицевых поверхностях не осталось следов от матрицы.
Для изделий высокого класса качество гибки играет не меньшую роль, чем качество сварки. Неровный перегиб, царапины или продавливание поверхности могут испортить весь визуальный образ. А если изделие в дальнейшем получает декоративное покрытие, любые дефекты становятся еще заметнее. Поэтому точная гибка — это основа будущего результата.
Лазерная сварка коробов
После подготовки и гибки заготовок выполнялась сборка и лазерная сварка коробов. В данном проекте именно лазерная сварка металла стала оптимальным решением по нескольким причинам:
- минимальная зона термического влияния;
- высокая точность;
- аккуратный сварной шов;
- меньшая деформация изделия;
- удобство последующей шлифовки;
- возможность работать с тонкими и визуально ответственными элементами.
В проектах такого типа сварка металла должна быть не просто прочной. Она должна быть технологически чистой и визуально подготовленной к дальнейшей доводке. Поэтому сварка конструкций из нержавеющей стали выполнялась с учетом того, что все лицевые поверхности после шлифования должны выглядеть единообразно.
