Ранее в статьях мы рассматривали производство лестничных ограждений на примере разборного радиусного ограждения из нержавеющей стали по индивидуальным требованиям и чертежам и постепенно добрались до финишной итерации – полировки.
1. Полировка:
o На завершающем этапе наносят абразивные пасты с оксидом алюминия Al₂O₃ или SiO₂ — дают зеркальную отражающую поверхность;
o Войлочные круги на угловой машине (диаметр 150 мм);
o Паста с оксидом хрома для зеркального финиша.
2. Защитные покрытия. Наносится тонкий слой пассиватора (солевый раствор Cr+), повышающий стойкость к отпечаткам, коррозии и загрязнениям.
Какой мы получаем результат после последней производственной операции по производству ограждений из металла?
• Отражающая поверхность без искажений;
• Минимальное загрязнение;
• Устойчивость к отпечаткам и агрессивной уборке.
Часть IV. Эксплуатация и выставочная функция. И для чего же нужны были ограждения такой формы, конфигурции, тип- размеров.
• Ограждения защищают стеклянные витрины, в которых размещаются временные арт объекты;
• Благодаря модульности ограждения можно быстро демонтировать при смене экспозиции;
• Конструкция подчёркивает визуальную плавность станции и усиливает эффект «галереи в метро»;
• Нержавеющая сталь обеспечивает десятилетия эксплуатации без потери эстетики.
Безопасность и нормативы
1. Нагрузки: ограждения рассчитаны на горизонтальную силу до 0,5 кН/м при плоскости и монтируются с запасом по DIN EN 1991.
2. Соответствие требованиям метро: нержавеющая сталь устойчива к коррозии, легко моется, одобрена для объектов с повышенным трафиком.
3. Санитария и экология: гладкая полированная поверхность препятствует накоплению микробов и годится к влажной и сухой уборке.
Все изделия прошли обязательную приёмку на заводе, протоколы шлифовки и полировки оформлены согласно ГОСТ 2789-73.
